识别和解决MIC

耐腐蚀合金(CRA)用于几乎所有的设备、机械或仪器食物，乳制品,饮料制造业。尽管如此，由于这类设备的腐蚀，维护成本惊人地高。

目前腐蚀科学与工程的研究表明，微生物或细菌在其他几个行业也造成了腐蚀问题;从航空燃料，到油田和管道，再到核废料。在食品、乳品和饮料制造行业，由于这种微生物问题也存在同样的问题。

微生物诱导腐蚀(MIC)可以通过了解其发展和传播的机理来识别。通过识别MIC，即使不能消除其危害，也可以将其影响降到最低。准确识别MIC问题，采用预防性维护解决方案，可有效降低整体维护成本。两个独立的工厂经历了演示如何操作的场景

场景1:卫生级混合阀

一家乳制品工厂的经理遇到了卫生混合阀的问题，这是一部分clean-in-place (CIP)系统。这导致生产中断，导致计划外停机和产品损失。

该公司聘雷电竞请CSI修理所有有缺陷的阀门。在对每个阀门进行彻底检查后，CSI专家发现了几个问题:卡环失效，空气供应管道破裂和泄漏，以及执行机构弹簧断裂。

CIS专家能够确定每个问题的具体原因，如不相容的垫圈材料，空气管道中的湿气导致弹簧腐蚀和失效，以及对阀门的不当加热(导致垫圈融化和卡环断裂)。

最重要的问题是混合防气阀的垫圈失效。失效的垫圈导致食物和CIP液体被困住。微生物或细菌开始在阀杆的机械表面上聚集。细菌的残留导致了严重的点蚀和腐蚀，这导致了需要购买或重建部件来替换损坏的部件的昂贵解决方案。

这些照片显示阀门零件上的失效垫圈和MIC和零件上的点蚀。

上面的照片显示了阀门部件上的MIC和点蚀。

由于没有一个系统的预防性维护计划，垫圈的问题被发现的太晚了。由于与工艺材料不相容，它们的失败导致食品和CIP流体进入并滞留在垫圈周围的区域，这导致了MIC的发展。

因此，CSI专家推荐了一项全面的预防性维护计划，重点是针对所有卫生混合防阀的MIC采取主动措施。维护方案包括以下内容:

1. 更换所有与工艺材料兼容的阀门垫圈材料。
2. 制定预防性维护计划，用与产品兼容的垫片替换现有垫片。这包括常规的目视检查时间表，用于彻底内部检查的样品阀门的拔出和主要的改造。
3. 制定清洁地图，以帮助质量控制，工程和维修监控特定领域的问题。
4. 执行并记录每个阀门的风险评估，以及它如何影响产品质量、安全或法律遵从性。
5. 检查空气供应管道是否有污染和清洁。
6. 清洗控制板阀门，更换有缺陷的阀门。
7. 为即将达到其有效使用寿命的阀门制定更换计划。

在实施了CSI的建议后，客户报告的年投资回报率(ROI)为70,000美元。

场景2:CIP回流管道

某公司的工厂维修经理奶酪工厂CSI的任务是调查经常出现在CIP回油管上的腐蚀导致的泄漏。该公司试雷电竞图了解为什么传统使用的耐腐蚀304L不锈钢管会由于腐蚀而泄漏。他们对304L材料的质量有疑问，认为材料可能不是304L。

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这个样本显示了管道中有三个区域有穿墙泄漏。

客户提供304L不锈钢管样件，观察到泄漏。CSI对样品进行了几次实验室测试，以检查材料的完整性。测试包括样品内外表面的显微照片、波长色散x射线荧光光谱(XRF-WD)、发射光谱(OES)、扫描电子显微镜(SEM)和能量色散x射线光谱(EDS)。

光谱测试结果表明，样品的元素组成符合典型的304L不锈钢材料。它还显示了不明显但很重要的其他元素，似乎是污染物，以及少量的磷和氯，这些很可能来自CIP工艺化学品。

因此，在内表面的凹坑中发现硫(S)。硫被认为是某些硫酸盐还原细菌的迹象。内部表面的棕色物质被证实是氧化铁或铁锈。

内部表面凹坑的光谱结果显示硫的存在，这被认为是硫酸盐还原细菌的迹象。

金相检查的显微照片显示样品具有典型的304L不锈钢材料的显微组织。此外，坑的形状与微生物诱导的氯化物坑一致。

显微照片显示了凹坑的形态。坑又宽又大。坑的形状表明坑内的酸性条件。形貌与微生物诱导的氯化物点蚀相一致。

根据实验室结果，CSI专家能够识别出CIP回油管腐蚀的原因为MIC。这些细菌以及由此产生的腐蚀，可能是由于管道内的停滞造成的。如果管道在全量运行，就不可能因为MIC而形成腐蚀。

CSI能够证明，该公司使用的CIP化学品，比如1%的腐蚀性物质雷电竞，不可能是管道腐蚀的原因。CSI的发现非常强烈地表明，在系统的下部排水区域存在滞留的残留水或残留的CIP化学物质，这可能是微生物形成的原因，最终导致腐蚀。停滞的环境为细菌的生长提供了环境，细菌的残留物攻击金属，造成坑和腐蚀。

据报道，仅在材料方面，他们就为此花费了9.6万美元。

基于这一经验，CSI给出了以下几点建议:

1. 重新设计工艺路线，以有效地保持CIP路线的排水和干燥，避免停滞的条件。
2. 采用更高的耐腐蚀合金，如C-22®或AL-6XN®．这些较高的合金可以提供更长的使用寿命的过程系统。

一旦实施了全面的预防性维护计划，工厂的意外停机时间就会减少，对设备的损坏即使没有消除，也会降到最低，系统的运行寿命也会延长。收集到的正在维修的设备的数据可以用于前瞻规划或系统升级。

读这篇文章,“微生物正在侵蚀你的卫生处理系统吗?”了解更多有关MIC的资料。