考虑直接接触蒸汽注入吗?

当使用直接接触蒸汽喷射（DSI），用于处理加热的应用考虑，理解是重要的两种基本技术，直接和间接转印用于将热传递到流体对工艺和公用加热。

间接接触热交换器，如壳式和管式，板 - 和 - 框，或刮面的设计中，具有两个或多个流体流动路径，以防止流体从混合。热量从一种流体传递到另一种跨越导热，但在其他方面不可渗透的屏障，如管壁或板。

直接接触换热器通过直接将蒸汽注入工艺流体传递热量。这导致传热迅速，往往比间接热交换器更高效。直接接触蒸汽加热提供100％的热效率，因为在蒸汽中的显热和潜能量被使用。本身安装在工艺管道线和通常的加热器比间接换热器，节省了宝贵的空间更加紧凑。

对于难以加热的液体，如泥浆或容易堵塞的高粘性材料，直接蒸汽喷射加热器可能是最佳选择;需要瞬间加热的液体，如某些食品;以及可以在热交换器表面烘烤的产物。

节约能源可以是相当大的，在20〜25％的能源使用减少。

直接接触蒸汽喷射加热器的类型包括罐喷洒器，直列喷洒器，混合三通，并在内部调制蒸汽喷射加热器。直接接触蒸汽加热器可以被分类为外部调制或内部调制，它指的是蒸汽如何注入到处理流体进行控制。

外部调制

外部调制蒸汽加热器采用了蒸汽的压力控制阀，用于调节蒸汽的注入过程的量。该阀位于供应蒸汽管道。有时，蒸汽流速和蒸汽和流体混合的体积可以在运行范围广泛地变化。振动，温度控制差，和低效率的结果在某些操作条件下。罐喷洒器，其中使用外部调制，可以体验蒸汽锤和振动损坏坦克。能源效率低下也可以用这个方法，加热时发生蒸汽不完全混合，然后从罐逸出。

内部调制

与内调制的直接蒸汽喷射加热器，蒸汽流通过一个阀杆，阀塞的加热器内部控制组件。改变喷嘴的蒸汽排放区通过喷嘴而变化蒸汽通过量，并保持良好的混合特性。

内部调制直接接触蒸汽加热器注入通过可变面积的喷嘴的蒸汽计量量蒸汽进入工艺流体。喷嘴的设计确保在点恒定的蒸汽压力和速度，其中蒸汽接触的液体或淤浆，消除了压力扰动的可能性，并确保平稳加热器操作。内部调制直接蒸汽喷射加热器通过自己的湍流混合作用，通常声速蒸汽清洗，这样他们就不会遇到堵塞或结垢。该清洁和混合作用允许它们以加热含固体或非牛顿液体的高浓度泥浆。

好处

随着直接接触蒸汽喷射，节能可以是相当大的，在20〜25％的能量使用量的减少。不需要冷凝水回收所有蒸汽的能量被转移到过程。

节能不是直接蒸汽注入的唯一优势。使用较少的热交换器导致较少需要维护;动荡的行动，并充分混合可以消除对设备的需求，如混频器和直接式蒸汽喷射加热器的小尺寸可减少占地空间需求。

把它的工作

指定直接式蒸汽喷射加热器，妥善施胶设备的应用程序需要的工艺要求，一般的处理信息，以及流体特性的检查。如比热，密度，固体含量和粘度需要属性以除了存在的任何磨料或腐蚀性产品被识别。

应用条件，例如流动速率（正常，最小值和最大值），入口和出口的温度，压力和管道尺寸必须检查。用户应确定手动或自动温度控制是否需要以及是否连续的，间歇的，或变量操作将成为常态。正确调整加热器确定最大性能和益处，短期和长期范围。

同样重要的是要记住，直接接触式蒸汽喷射只适用于水混溶的液体（液体和水的混合必须）。

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