普通食品,乳制品和饮料清洁循环中的5个步骤

喷雾装置

作为一个食物乳制品,或饮料处理器,了解维护卫生过程环境以确保产品质量和纯度的重要性。那是一个好的地方Clean-in-place (CIP)系统进来。

CIP是一种清洁方法

  • 卫生过程线
  • 船只
  • 工厂常用的设备

无需拆卸或拆卸管道或设备来进行清洗。

CIP系统泵清洁、漂洗和消毒溶液通过与产品相同的管道路径,消除所有内表面的产品土壤。

CIP 2.0


CIP系统的优点

  • 最大限度地减少错误:自动化清洁可减少可以为不安全产品提供贡献的人为错误的可能性。
  • 让员工安全:通过在系统中包含清洗液,减少化学物质的接触。
  • 更多的生产时间:由于生产时间较少损失清洁,更多的时间是制造产品。
  • 产品质量:可靠和可重复的清洁意味着可持续的产品质量和一致性。更少的污染意味着更少的产品召回和更高的品牌信心。
  • 储蓄:通过可重复的循环控制减少了水和能量使用。

CIP清洗周期

CIP循环通常是在产生正常污染的处理运行之后或在从一个产品转换到另一个产品的处理线上运行。

每个CIP清洁周期都有自己独特的参数集,因此真的没有像“典型的”CIP循环一样。清洁过程的元素,序列和持续时间可以从一个系统到另一个系统广泛变化,但是在大多数清洁循环中包括一些常用步骤:

清理 - 地理循环循环图标

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第1步:预冲洗

预冲洗是一个非常重要的一步CIP过程因为经过良好的监控和执行良好的预冲洗,所以其余的洗涤循环可预测和可重复。

预漂洗循环:

  • 润湿线条和坦克的内表面
  • 去除大部分剩余的残留物
  • 溶解糖并部分熔化脂肪
  • 提供CIP流动路径的非化学压力测试

使用饮用植物水,去离子水(DI),通过反渗透(RO)处理的水,或从先前的清洁序列重新使用最终漂洗溶液。浊度传感器可用于验证预冲洗有效地去除所有固体。

Pre-Rinse

步骤2:苛性碱洗涤 - (140° - 185°F)

苛性粉碎的脂肪软化脂肪,使它们更容易移除。也称为苛性钠,氢氧化钠或NaOH,用于腐蚀性洗涤的碱金属含量非常高浓度范围为0.5-2.0%。浓度高达4%可用于高度污染的表面。

在大多数CIP洗涤循环中,碱液通常被用作主要洗涤剂。无泡沫配方有助于减少泵的汽蚀,提高效率。当系统开始再循环时,它还可以防止罐内泡沫溢满。

节水提示:在许多情况下,苛性碱洗涤可以返回其罐并重复使用多次,这显着降低了单个罐系统的水,化学和能量成本。

第三步:中间漂洗

淡水冲出残留的痕量洗涤剂,仍然来自苛性碱洗涤剂。

在CIP周期的每个步骤中使用适当的仪器,包括漂洗,确保正确清洁。

  • 水平发射器和探针监测罐水平的洗涤和冲洗罐。
  • 流量变送器确保喷涂装置精确地控制洗涤和冲洗步骤的最佳流量。
  • 电导率变送器确保化学水平达到预定的设定值。
喷球显示
Clean-in-place系统




第4步:最后冲洗

用DI,RO或城市水冲洗以冲洗残留的清洁剂。

在许多系统中,可以回收最终漂洗水并重用作为下一个清洁循环的冲洗液。它从最终冲洗液中保留的残余热量和化学物质将有助于使下一个冲洗前更有效和经济。

步骤5.消毒冲洗

可能需要在开始下一个生产前帮助杀死微生物。

多年来,各种次氯酸盐溶液(钾,钠或钙),也称为“Hypo”,已被用作许多CIP循环中的消毒剂。

消毒漂洗中的活性成分是氯(漂白剂),即:

  • 使用相对便宜。
  • 非常有效地作为倾向于的土壤的消毒冲洗细菌生长如乳制品。
  • 可能对不锈钢造成不锈钢,引起染色,腐蚀和点痛。

近年来,越来越多的卫生管理者不再使用基于漂白剂的消毒剂,而是使用过氧乙酸(PAA)——一种过氧化氢和醋酸的混合物。

处理线路

PAA解决方案:

  • 即使在低温下也是强消毒剂。
  • 冲洗垃圾,同时留下少量或没有氯残留物来腐蚀不锈钢。
  • 有效对抗所有微生物,包括腐败微生物、病原体和细菌孢子。
  • 它还证明在废水流中更加环保。
  • 有强烈的刺鼻气味,只能在通风良好的地方使用。

警告:消毒剂降低了细菌生长,但不要完全杀死系统中的所有病原体;由于它是清洁过程中的最后一步,因此重新循环消毒解决方案可能会冒出可能存在的任何剩余污染的风险。消毒剂也可以对高温敏感,一旦他们在解决方案,就会相当迅速失去效力。

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可选步骤

由于每一个CIP清洁周期有自己独特的参数集,有些设施将选择做一些或所有这些可选步骤。

1.推出:提高产品回收率和改善清洁

在预漂洗循环之前,使用射弹型产品回收系统在处理线中推出剩余产品,提高了清洁,可以节省有价值的产品,从排水管下降。

产品恢复系统通过强迫在转移后仍在处理生产线中仍然存在的产品来工作。氨基甲酸酯或硅弹丸 - 通常称为“猪” - 像管道清洁刮刀一样,以将剩余的产品通过线的末端推出,或者在适当的情况下将其返回到产品夹持罐。

产品恢复系统:

  • 提高产品产量。
  • 减少冲洗前的时间。
  • 在清洁之前从线上取出更多土壤。
  • 减少分解剩余土壤所需的化学物质。

CSITRUECLEAN®产品恢复系统可以将任何系统集成为您的清理程序的补充。时间,水和化学节约有助于抵消恢复系统的投资成本。

基本产品回收系统

2.酸洗-(130 - 150°F)

许多乳房定期使用酸性去除牛奶量表,也称为“牛奶石”。通过除去钙化矿物污渍,酸也非常适用于亮起变色的不锈钢。在中间冲洗和最终冲洗之前,将发生此可选步骤。酸必须谨慎使用,因为它们可以在垫圈或阀座等系统中攻击一些弹性体,导致过早降解或失效。

酸洗循环:

  • 从硬水沉积物和蛋白质残留物中溶解矿物垢
  • 中和系统pH。

硝酸是最常用的洗涤剂,用于在苛性碱洗涤后去除和pH稳定化。典型浓度为0.5%,它可以在较低的温度下有效地使用,比苛性溶液需要更少的加热。有时使用磷酸,但有些不太常见。

酸洗在除去牛奶沉积时不应在苛性碱洗涤之前,因为酸会导致蛋白质沉淀,使其更难以去除。

节水提示:在三槽CIP系统中,当不需要酸洗时,重复使用槽可以捕获中间清洗,并将其用作下一个清洗序列的有效预冲洗。

这个策略:

  • 拯救水
  • 有助于预先发热系统
  • 允许下一个漂洗的前漂洗,向首脑开始到化学清洁作用
TrueClean的Cip'able Air Blow止回阀

3.吹气:去除残留的水分

这一步骤去除最后冲洗后留在生产线上的水分。执行此步骤时,可以使用传统的吹气,但建议使用吹气止回阀,即CIP'able.。这消除了手动拆卸阀门的需要。

TrueClean的Cip'able Air Blow止回阀充当传统的空气吹气阀,但可以清洁到位。它允许空气流入处理线,同时防止产品流入空气管线。

与传统的空气打击止回阀不同,TrueClean®Cip'ableAir Blow Check阀门可以打开而不会进行空气吹气。随着阀门打开,CIP流体能够与工艺线一起清洁阀门。简单,紧凑的阀门容易适合代替现有的标准空气吹瓶阀。

下一步

了解CIP周期中最常见的步骤有助于确保产品完整性。

为您的处理设施采购和安装CIP系统也是一个相当大的企业,需要分析,规划和最重要的合作伙伴。

最好的第一步是:

  • 创建一支知识渊博的操作团队。
  • 创建一个由多个部门的经理组成的团队。
  • 与具有丰富的设计和建筑工程和CIP系统进行丰富雷电竞经验的可信公司连接。

那是我们进来的地方。

CSI具有工程师,设计和制造定制清理系统的能力,以满足您的确切卫生处理需求。CSI中的CIP设备可帮助您对卫生处理至关重要的清洁方法来帮助您的图,控制,监控和记录。

凭借CSI的最先进,气候控制的制造商店,留下我们设施的设备质量是秒到无。我们提供内部,根据最新的ASNT推荐练习No. SNT-TC-1A,所以您可以确定您的设备符合行业标准。

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Clean-in-place购买指南

此类清理解决方案的购买指南是设计,拥有或操作处理系统的任何人的全面资源,并希望有关CIP系统的所有方面的信息。

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关于CSI.

雷竞技下载官方版Central States Industrial Equipment (CSI)是卫生管道、阀门、配件、泵、热交换器和用于卫生工业处理器的MRO供应分销的领导者,在美国有四个分销设施。CSI还提供食品、乳制品、饮料、制药、生物技术和个人护理行业。CSI专门从事工艺管道、系统启动和清洗系统,利用技术、知识产权和行业专业知识来提供处理问题的解决方案。更多信息请访问www.xxshagua.com.